叶轮是渣浆泵产品的核心零部件，渣浆泵叶轮的流道复杂，呈扭曲结构。应用传统砂型铸造生产渣浆泵叶轮铸件时，需要制作较多的砂型和砂芯，组合后才能获得铸件结构需要的型腔。在型芯组合中常产生型芯位错、合箱间隙大等，造成铸件壁厚不均匀、结构一致性差等缺陷，导致渣浆泵产品水力性能不稳定，而且采用传统砂型铸造生产的铸件表面粗糙、加工余量大。

       因此森力克改进生产工艺，采用了消失模工艺生产叶轮铸件，这种工艺具有以下优势：

      （1）增 C 不明显，工艺应用对材料性能无影响，材料本身 w（C）量为 2.0%~3.3%,属于高 C 材料，因此，消失模工艺产生的微量增 C 倾向对材料的各项性能无实质的影响；

      （2）消失模铸造采用负压浇注，有利于提高金属液的充型能力，通过合理的工艺设计有利于实现均衡凝固，相比传统重力铸造，能够获得更为致密的内部组织；

      （3）应用消失模工艺生产结构复杂的叶轮铸件，具有不需要制作砂型（芯），无需下芯、合箱等组型工序，铸件结构尺寸一致性好，加工量小，能够实现净成型，铸件表面光洁。

       森力克对消失模工艺和传统砂型工艺生产的叶轮铸件进行了对比，从铸件外观来看，采用消失模工艺生产的叶轮铸件表面光洁、结构尺寸稳定、外观质量更好，如图所示：

（消失模工艺）

（传统砂型工艺）

       解剖后发现，消失模工艺生产的铸件内部组织致密，基本无气孔、缩松等缺陷；抽检正火后终态硬度一般均为 60~62HRC，较为稳定；铸件在精加工后进行静平衡测量，一般不平衡质量在 60~70 g，只需应用角形砂轮稍加打磨即可去除掉超标的不平衡质量，满足外径处不平衡质量≤45 g 的设计要求。

（森力克生产车间实拍）

       森力克采用消失模工艺生产的高 Cr 铸铁叶轮铸件外表美观、表面光洁、质量稳定，同时实现了一型多件的串铸生产，铸件工艺出品率和生产效率也更高。